四角方孔農(nóng)機軸承（如方孔離合器軸承、方孔傳動軸承等）因特殊安裝結構，需針對性制定檢查計劃。以下從檢查頻率、方法、工具及異常處理等維度提供建議，確保軸承高效運行并降低故障風險。

一、檢查頻率建議

檢查階段檢查內(nèi)容檢查頻率工具/方法

日常檢查 溫度、異響、潤滑狀態(tài) 每日作業(yè)前 紅外測溫儀、聽覺檢查 

周度檢查 外觀損傷、振動、間隙 每周 放大鏡、振動分析儀 

月度檢查 潤滑油取樣、負載測試 每月 油脂取樣器、負載測試儀 

季度檢查 軸承座對中性、密封性 每季度 激光對中儀、密封測試工具 

年度檢查 全面拆解、軸承壽命評估 每年 千分表、軸承壽命計算模型 

二、關鍵檢查項目與方法

1. 溫度監(jiān)測

目標：預防過熱導致潤滑失效。

方法：使用紅外測溫儀測量軸承座溫度，正常范圍≤80℃。

對比歷史數(shù)據(jù)，溫度驟升超10℃需立即停機檢查。

2. 振動分析

目標：早期發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部損傷。

方法：使用振動分析儀（如加速度計）測量軸向/徑向振動值。

對比ISO 10816標準，振動值超限需拆解檢查。

3. 潤滑狀態(tài)檢查

目標：確保潤滑脂充足且無污染。

方法：每日檢查潤滑脂泄漏情況，每周取樣檢測水分含量（≤0.1%）。

每月補充潤滑脂（建議用量：軸承自由空間的1/3~1/2）。

4. 四角方孔配合檢查

目標：防止方孔變形或磨損。

方法：使用游標卡尺測量方孔尺寸，對比安裝前基準值（偏差超0.05mm需修復）。

檢查方孔邊緣是否有毛刺或裂紋，必要時更換軸承座。

5. 軸承間隙測量

目標：控制軸承游隙在合理范圍。

方法：使用千分表測量軸向/徑向間隙，標準值參考軸承手冊（如SKF、NSK）。

間隙超限需更換軸承或調(diào)整預緊力。

三、異常處理指南

異常現(xiàn)象可能原因處理措施

溫度過高（>80℃） 潤滑不足、過載、冷卻失效 補充潤滑脂、降低負載、檢查冷卻系統(tǒng) 

振動異常 軸承損壞、方孔變形 更換軸承、修復或更換軸承座 

潤滑脂乳化 水分污染 清洗軸承座、更換密封件 

異響（金屬摩擦聲） 保持架損壞、潤滑失效 立即停機、更換軸承 

間隙超限 軸承磨損、安裝不當 調(diào)整預緊力或更換軸承 

四、預防性維護建議

安裝規(guī)范使用專用工具安裝軸承，避免敲擊方孔邊緣。

確保軸承與方孔的配合間隙為H7/h6（過渡配合）。

潤滑管理選用耐高溫、抗水性好的潤滑脂（如鋰基脂）。

每季度清洗潤滑系統(tǒng)，防止雜質(zhì)堆積。

負載控制避免長時間超負荷運行，定期檢查傳動系統(tǒng)負載。

使用扭矩傳感器監(jiān)測軸承預緊力，防止過緊或過松。

環(huán)境防護在潮濕或多塵環(huán)境中，增加軸承座密封等級（如IP67）。

定期清理軸承座周圍雜物，防止異物侵入。